Textildruck und Stick

Die Bedruckung von Textilien eröffnet zahlreiche Möglichkeiten, um einzigartige und individuelle Designs zu schaffen. Wir sind auf die Veredelung nahezu aller Stoffarten spezialisiert – von T-Shirts und Poloshirts über Hemden, Schürzen und Sweatshirts – mit unseren hochwertigen Druckverfahren. Unsere erfahrenen Spezialisten für Textilveredelung beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Druckverfahrens, um Ihre Ideen und Anforderungen perfekt umzusetzen.

Siebdruck

Der Siebdruck wird in vielen Branchen und für verschiedene Zielgruppen eingesetzt. Besonders Unternehmen, die langlebige und farbbrillante Drucklösungen für ihre Arbeitskleidung benötigen – wie T-Shirts, Poloshirts oder Jacken – setzen häufig auf diese Technik. Auch im Bereich der Sportbekleidung und bei Vereinen ist der Siebdruck sehr gefragt, um Teamlogos und -namen auf Trikots und Trainingskleidung zu drucken. Darüber hinaus nutzen Modelabels und Veranstalter von Events den Siebdruck, um ihre Markenidentität zu stärken und einzigartige Designs auf Textilien zu gestalten.

Vorbereitung: Ihr Logo oder Design wird von unseren Grafikern in seine einzelnen Farben aufbereitet.
Filmerstellung: Für jede Farbe wird ein Film erstellt.
Sieberstellung: Mit den Filmen werden für jede Farbe spezielle Druckschablonen (auch Siebe genannt) belichtet.
Druckvorgang: Die Druckfarbe wird durch die Siebe auf den Bedruckstoff übertragen, sodass das Design schrittweise entsteht.
Trocknung: Nach dem Druckvorgang wird die Farbe fixiert und getrocknet.

Der Siebdruck auf Textilien kann mit verschiedenen Farben und Techniken angepasst werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

  • Plastisolfarben: Sehr deckend und langlebig. Sie liegen wie ein Film auf dem Stoff und eignen sich besonders für dunklere Textilien. Sie ermöglichen Sonderfarben wie Neon oder Metallic und lassen sich an Farbsysteme wie Pantone, RAL und HKS anpassen. Sie härten durch Wärme aus und sind flexibel in der Verarbeitung.

  • Wasserfarben: Weicher in der Haptik, da sie ins Gewebe eindringen. Sie trocknen schneller und müssen zügig verarbeitet werden. Deckkraft kann geringer sein als bei Plastisolfarben.

  • Spezialeffekte: Optionen wie Puffdruck, Glitter, Vergoldung, Wildledereffekt, Wassereffekt, Orangenschale oder Leuchteffekte sind möglich.

Alle Farben sind nach Oeko-Tex-Standard zertifiziert und frei von Schadstoffen.

Siebdruck bietet eine ausgezeichnete Waschbeständigkeit, sodass die bedruckten Textilien problemlos gewaschen werden können, ohne dass die Farben verblassen. Wir empfehlen, die Textilien auf links zu drehen und bei niedrigen Temperaturen zu waschen, um die Lebensdauer des Drucks zu verlängern.

Weitere Pflegehinweise finden Sie in unserer Waschanleitung.

  • Geringe Kosten bei großen Mengen: Siebdruck ist besonders wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen.

  • Langlebige Farben: Die Drucke bleiben auch nach häufigem Waschen farbtreu und haltbar.

  • Sonderfarben möglich: Neon-, Metallic- und Glow-in-the-Dark-Effekte sind umsetzbar.

  • Einrichtungsaufwand: Für jede Farbe werden wiederverwendbare Filme und Siebe benötigt, weshalb diese Technik für mittlere bis große Stückzahlen ideal ist.

  • Druckplatzierung: Brust und Rücken sind gut bedruckbar, enge Ärmel, Taschen oder Kragen erfordern andere Methoden.

  • Materialabhängigkeit: Nicht alle Stoffe eignen sich für Siebdruck. Probedrucke testen Haltbarkeit und Waschbeständigkeit. Unsere Textilien sind frei von Beschichtungen, die die Qualität beeinträchtigen könnten.

Siebdruck bleibt die bevorzugte Druckmethode für mittlere und große Stückzahlen im Textildruck – und das zu einem attraktiven Preis. Beim Siebdruck werden die Textilien zunächst auf die Paletten des sogenannten Siebdruckkarussells aufgezogen bzw. ausgerichtet. Anschließend wird die Druckfarbe automatisch für jede Farbe durch eine feinmaschige Schablone (das sogenannte Sieb) auf den Bedruckstoff übertragen. Je nach Motiv drucken wir zuerst einen Unterdruck oder eine Sperrschicht, gefolgt von Vollfarben, im 4C Raster oder einer Kombination aus allen. Zum Abschluss wird der Druck mittels Hitze getrocknet und fixiert.

Der Siebdruck bleibt trotz der zunehmenden Verbreitung digitaler Direktdruckverfahren eine nach wie vor beliebte Methode im Textildruck. Dies ist vor allem auf die niedrigen Produktionskosten bei hohen Stückzahlen, die lange Haltbarkeit sowie die Möglichkeit zurückzuführen, farbtreue Druckergebnisse und Sonderfarben zu realisieren.

Siebdrucktransfer

Der Siebdrucktransfer wird vielseitig eingesetzt und bietet langlebige, farbintensive Drucke für Arbeitskleidung, Sportbekleidung, Mode und Events. Da die Motive zunächst auf eine Folie gedruckt werden, können sie vorproduziert und gelagert werden, bevor sie auf das gewünschte Textil übertragen werden. Diese Technik ermöglicht es, auch schwer zugängliche Bereiche wie Ärmel, Taschen oder spezielle Schnittformen präzise zu bedrucken. Unternehmen nutzen sie für widerstandsfähige Logos, Vereine für Trikots und Veranstalter für individuelle Designs, die ihre Markenidentität unterstreichen.

Vorbereitung: Ihr Logo oder Design wird von unseren Grafikern in seine einzelnen Farben aufbereitet.
Filmerstellung: Für jede Farbe wird ein Film erstellt.
Sieberstellung: Mit den Filmen werden für jede Farbe spezielle Druckschablonen (auch Siebe genannt) belichtet.
Druckvorgang 1: Die Druckfarbe wird auf lagerfähige Trägerfolien gedruckt und erst im Nachgang auf den Bedruckstoff übertragen.
Trocknung: Nach dem Druckvorgang wird die Farbe getrocknet.
Druckvorgang 2:  Der Druck wird von der Trägerfolie mittels Transferdruckverfahren auf den Bedruckstoff übertragen.

Transferdrucke bieten eine hohe Waschbeständigkeit, sodass Textilien problemlos gewaschen werden können, ohne dass das Motiv verblasst oder beschädigt wird. Durch hochwertige Drucktechniken und Materialien behalten die Drucke auch nach mehreren Waschgängen ihre Qualität und Farbintensität.

Weitere Pflegehinweise finden Sie in unserer Waschanleitung.

  • Vielseitige Anwendbarkeit: Siebtransferdrucke eignen sich für viele Textilien und ermöglichen individuelle Designs.

  • Detailgenaue Wiedergabe: Präzise Drucktechniken stellen feine Linien und komplexe Muster exakt dar.

  • Hohe Qualität und Haltbarkeit: Siebtransferdrucke behalten ihre Form und Farbintensität auch nach vielen Waschgängen.

  • Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Einsetzbar für Werbetextilien, Arbeitskleidung und Merchandising-Produkte.

  • Vorproduktion & Lagerung: Drucke können im Voraus erstellt und flexibel auf verschiedene Textilien aufgebracht werden.

  • Einrichtungsaufwand: Für jede Farbe werden wiederverwendbare Filme und Siebe benötigt, weshalb diese Technik für mittlere bis große Stückzahlen ideal ist.

  • Beschränkungen bei feinen Details: Sehr feine Elemente oder Farbverläufe sind nur bedingt umsetzbar.

  • Materialabhängigkeit: Nicht alle Stoffe eignen sich für Siebtransferdruck. Probedrucke testen Haltbarkeit und Waschbeständigkeit. Unsere Textilien sind frei von Beschichtungen, die die Qualität beeinträchtigen könnten.

Siebdrucktransfer ist eine der Varianten des Siebdrucks. Der Druck wird mit der gleichen Maschine wie beim Siebdruck durchgeführt. Allerdings erfolgt der Druck zunächst auf ein Papier- oder Folie (Transferbogen), welcher dann mithilfe einer thermischen Presse, auch Heißpresse genannt, auf das Textil oder Produkt aufgepresst bzw. aufgeschweißt wird. Dadurch ist der Druck fast überall möglich, und man erhält ein sehr langlebiges Produkt zu einem guten Preis.

Um die Produktion effizienter und somit preiswerter zu gestalten, werden mehrere Motive/Logos gleichzeitig auf die Transferbögen gedruckt. Danach wird das Logo grob ausgeschnitten und mithilfe einer Heißpresse auf das Textil gepresst. Auf diese Weise können auch schwer zugängliche Positionen auf das Textil gedruckt werden. Zudem können die Logos für eine spätere Verwendung auf verschiedene Textilien eingelagert werden. So können bei Folgeaufträgen Druckvorkosten eingespart werden.

DTF-Transferdruck

Der Direct-To-Film-Druck (DTF) findet in einer Vielzahl von Anwendungen im Bereich des Textildrucks Verwendung.

Individualisierte Bekleidung: DTF ermöglicht die Herstellung von Kleidungsstücken mit hochauflösenden Designs und lebendigen Farben. Von T-Shirts und Hoodies bis hin zu Poloshirts und Jacken, aber auch Taschen und Rucksäcken – die Anwendung von DTF ist vielseitig und bietet eine breite Palette an Gestaltungsmöglichkeiten.
Werbeartikel: Unternehmen nutzen DTF, um ihre Markenbotschaft auf eine Vielzahl von Werbeartikeln zu drucken, darunter Tragetaschen, Schirme und vieles mehr. Durch den Einsatz von DTF können Unternehmen ihre Werbematerialien individuell gestalten und auffällige Designs erstellen, die Aufmerksamkeit erregen.

Vorbereitung des Motivs: Zunächst wird das gewünschte Motiv digitalisiert, um es mithilfe einer Transferfolie auf das Textil zu übertragen.
Druckprozess: Das Motiv wird direkt auf eine spezielle Transferfolie gedruckt. Nach dem Druck des Motivs wird ggf. ein weißer Unterdruck oder eine Sperrschicht „hinter“ das Motiv gedruckt.
Heißkleber: Anschließend wird ein Heißkleber (Pulvergemisch) aufgebracht. Dieses Gemisch wird erhitzt, um alles mit der Textilie zu fixieren.
Vorbereitung des Textils: Das Textil wird für das Verpressen auf die Heißpresse aufgezogen.
Logo ausschneiden und aufpressen: Die Logos werden grob ausgeschnitten und aufgepresst. Die Trägerfolie wird abgezogen.

Die Waschbeständigkeit von DTF-Drucken ist eine der herausragenden Eigenschaften dieses Druckverfahrens und macht es besonders geeignet für den Einsatz in Sport-, Freizeit- und Berufskleidung. Die extrem hohe Dehnbarkeit der Drucke gewährleistet, dass sie auch bei intensiver Nutzung und Bewegung ihre Form und Farbe behalten.

Selbst bei Waschtemperaturen von bis zu 60 Grad bleiben die Drucke grundsätzlich stabil und verlieren nicht an Brillanz. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Kleidungsstücke, die häufig gewaschen werden müssen, wie beispielsweise Sporttrikots oder Berufskleidung, die hohen Ansprüchen an Haltbarkeit und Langlebigkeit genügen müssen. Für die maximale Lebensdauer empfehlen wir immer eine Waschtemperatur von 30 Grad.

Vom Pressen können Rückstände oder Druckstellen auf der Textilie zu sehen sein, die sich nicht vermeiden lassen. Diese sollten nach der ersten Wäsche nicht mehr zu sehen sein.

Weitere Pflegehinweise finden Sie in unserer Waschanleitung.

  • Kombination von Druckverfahren: DTF vereint die Vorteile von „Direct-To-Garment“ und Transferdruck und ermöglicht komplexe Designs. Besonders bei dunklen und synthetischen Stoffen verbessert es Fixierung und Positionierung.

  • Vielseitigkeit: Druck auf verschiedene Materialien wie Baumwolle, Polyester, Nylon und Denim möglich.

  • Vorproduktion & Lagerung: Motive können vorab auf Trägerfolien gedruckt und bis zur Anwendung eingelagert werden.

  • Hohe Druckqualität: Fotorealistische Drucke mit lebendigen Farben und feinen Details umsetzbar.

  • Flexibilität bei der Gestaltung: Komplexe Designs mit unterschiedlichen Farben und Schattierungen problemlos realisierbar.

  • Keine Farbbeschränkungen: Weißtinte ermöglicht Druck auf dunklen Textilien und Designs mit weißem Untergrund.

  • Präzise Positionierung: Transferfolien sorgen für exakte Platzierung der Motive auf dem Textil.

  • Produktionszeit ohne Vorproduktion: Schnelle Druckproduktion, jedoch längere Produktionszeiten bei großen Aufträgen ohne Vorproduktion.

  • Fühlbare Textur: Die verwendete Tintenmenge kann eine spürbare Struktur auf der Textiloberfläche erzeugen.

Direct-To-Film (DTF) stammt ebenfalls aus dem Englischen und könnte als „Direkt auf Film“ oder „Digitaltransferdruck“ übersetzt werden. Beim DTF-Druck wird das Motiv zunächst auf eine Folie gedruckt. Anschließend wird optional ein Weißunterleger oder eine Sperrschicht aufgetragen, bevor schließlich ein Heißklebepulvergemisch aufgedruckt wird. Das Logo oder Motiv wird dann grob ausgeschnitten und mit einer Heißpresse auf das Textil übertragen. Zum Schluss wird die Trägerfolie (der sogenannte Film) abgezogen.

DTF-Druck ermöglicht die Erstellung von fotorealistischen Drucken in höchster Qualität mit lebendigen Farben und einer besonders weichen Textur. Diese Methode eignet sich hervorragend, um Bitmap-Dateien mit sehr gesättigten Farben und feinen Details auf Textilien zu übertragen, auf denen direkter Druck nicht möglich ist. Der Druckrand wird dabei sehr sauber und scharf erzeugt. Zudem können die Logos für eine spätere Verwendung auf verschiedenen Textilien eingelagert werden.

Sublimationsdruck

Besonders im Bereich der Sportbekleidung ist der Sublimationsdruck aufgrund seiner Atmungsaktivität sehr beliebt und wird häufig verwendet. Die langanhaltende Qualität der Farben macht diese Methode auch für hochauflösende Motive zu einer hervorragenden Wahl. Es ist jedoch wichtig, dass das Textil überwiegend aus synthetischen Fasern besteht, da bei anderen Materialien die Farben möglicherweise nicht korrekt wiedergegeben werden. Da viele Textilien heutzutage einen gewissen Polyesteranteil enthalten, hat sich der Sublimationsdruck mittlerweile auch in vielen anderen Bereichen etabliert.

Das Sublimationsverfahren beginnt mit der Erstellung von Trägerpapieren, die mittels Digitaldruck oder Siebdruck und spezieller Sublimationstinte bedruckt werden. Danach wird das Textil in die Transferpresse eingespannt, und die Farben werden unter Hitze und Druck von der Trägerfolie in das Textil eingedampft.

Durch die Anwendung von Hitze werden die Farbmoleküle in einen gasförmigen Zustand überführt. Während dieses Prozesses öffnen sich die Moleküle der Polyesterfasern im Textil und absorbieren die Sublimationstinte. Sobald die Farbmoleküle in das Textil eingedampft sind und das Textil abgekühlt ist, verschließen sich die Fasermoleküle wieder, sodass die Farbpigmente dauerhaft im Inneren des Textils eingeschlossen bleiben.

Der Sublimationsdruck überzeugt nicht nur durch lebendige Farben und präzise Details, sondern auch durch eine herausragende Waschbeständigkeit. Selbst nach zahlreichen Waschvorgängen bleibt das Motiv in seiner Qualität und Intensität unverändert, ohne dass die Farben verblassen oder der Druck ausgewaschen wird. Diese lang anhaltende Waschbeständigkeit macht den Sublimationsdruck besonders ideal für Textilien im Sport- und Freizeitbereich sowie in der Berufskleidung.

Weitere Pflegehinweise finden Sie in unserer Waschanleitung.

  • Ressourcenschonend & langlebig: Sublimationsdruck liefert hochauflösende, fotorealistische Motive mit dauerhafter Haltbarkeit.

  • Hoher Tragekomfort: Die Sublimationstinte verdampft in die Fasern, wodurch der Druck nicht spürbar ist.

  • Atmungsaktive Funktionsfasern: Sportbekleidung bleibt auch nach der Bedruckung atmungsaktiv.

  • Materialabhängigkeit: Nur Textilien mit hohem Anteil synthetischer Fasern sind für Sublimationsdruck geeignet.

  • Farbbeschränkungen: Weiß kann nicht gedruckt werden und dient als Hintergrund für helle Motive. Helle Designs sind auf dunklen Textilien nicht möglich.

  • Farbwirkung des Textils: Die Grundfarbe beeinflusst das Druckergebnis. Bei dunklen Stoffen ist DTF-Transferdruck eine Alternative.

  • Individuelle Beratung: Wir helfen, die passende Druckmethode für Ihre Anforderungen zu finden.

Die Sublimation ist ein faszinierendes Druckverfahren, bei dem die Farben mit spezieller Sublimationstinte direkt in das Textil übertragen werden. Dies geschieht durch eine Kombination aus Druck und Hitze, wobei das Motiv zunächst auf ein Trägerpapier gedruckt wird, was dem Sublimationsdruck eine gewisse Ähnlichkeit zum Transferdruck verleiht. Der Sublimationsdruck bietet neben Atmungsaktivität auch eine bemerkenswerte hohe Haltbarkeit.

Flexdruck, Nylonflexdruck & Flockdruck

Flex- und Flockdrucke bieten eine breite Palette an Einsatzmöglichkeiten in der Textilveredelung. Sie sind besonders gut geeignet für die Personalisierung von T-Shirts, Hoodies, Caps, Sportbekleidung, Arbeitskleidung und vielem mehr. Mit einer großen Auswahl an Farben und der Möglichkeit, selbst feine Details präzise umzusetzen, sind Flex- und Flockdrucke auch für die Umsetzung komplexer Designs äußerst vielseitig.

Darüber hinaus ermöglichen diese Druckverfahren die Gestaltung von individuellen Einzelstücken bis hin zur Produktion von Klein- und Großserien. Dies macht sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen, Vereine, Schulen und Privatpersonen, die nach hochwertigen und einzigartigen Textilveredelungen suchen.

Für die Bedruckung wird mit einem Schneideplotter ein Motiv aus Flexfolie spiegelverkehrt ausgeschnitten. Die überschüssige Folie wird anschließend entgittert, sodass die Folie in den Zwischenräumen des Motivs entfernt wird. Danach wird die Flexfolie mit einer Transferpresse auf das Textil gepresst. Sobald die Folie mit dem Textil verschmolzen ist, wird die Schutzfolie, die auf der Oberfläche liegt, vom Textil abgezogen.

Dieser Vorgang wird für jede Farbe eines Motivs einzeln durchgeführt.

Die Waschbeständigkeit von Flex-, Nylonflex- und Flockdrucken ist entscheidend für ihre Haltbarkeit. Textilien, die mit diesen Verfahren veredelt wurden, können je nach Stoffqualität bei Temperaturen von bis zu 60 Grad Celsius gewaschen werden. Für eine längere Lebensdauer empfehlen wir jedoch, die Textilien bei 30 Grad zu waschen.

Es ist auch wichtig, beim Bügeln auf niedrige Temperaturen zu achten. Der Flexdruck bleibt besonders stabil, wenn das Textil auf der linken Seite gebügelt wird, um mögliche Schäden am Druck zu vermeiden. So bleibt die Veredelung auch nach mehreren Wasch- und Bügelvorgängen in gutem Zustand.

Weitere detaillierte Pflegehinweise finden Sie in unserer Waschanleitung.

Diese Methode eignet sich besonders für einfache Designs und klare Formen auf verschiedenen Textilien.

  • Kleine Stückzahlen möglich: Flex-, Flock- und Nylonflexdruck sind kostengünstig, auch bei niedrigen Auflagen, da keine hohen Vorkosten anfallen.

  • Hohe Strapazierfähigkeit: Die Drucke bleiben formstabil und farbintensiv, selbst nach häufigem Waschen und intensiver Nutzung.

  • Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für Baumwolle, Polyester, Mischgewebe und Nylon. Ideal für T-Shirts, Sweatshirts, Sportbekleidung, Arbeitskleidung und Taschen.

  • Textur- und Lichteffekte: Flockdrucke haben eine samtige Oberfläche, Flexdrucke sind glatt und gummiartig, Nylonflexdrucke besonders elastisch für dehnbare Stoffe.

  • Stückzahlen: Am besten für kleine bis mittlere Mengen geeignet, da größere Aufträge weniger effizient sind.

  • Detailgenauigkeit: Feine Linien und filigrane Motive sind schwer darstellbar, komplexe Designs verlieren an Präzision.

  • Farbverläufe: Übergänge und Farbverläufe sind nicht möglich, nur klar definierte Farbflächen umsetzbar.

 

Flexdruck, Nylonflex und Flockdruck verwenden spezielle Folienarten mit unterschiedlichen Oberflächen und Eigenschaften. Beim Flexdruck wird eine glatte Folie genutzt, die in vielen Farben erhältlich ist, jedoch keine Sonderfarben ermöglicht. Der Nylonflexdruck ist für synthetische oder dehnbare Materialien optimiert, während der Flockdruck eine samtig-weiche, erhabene Oberfläche bietet. Alle Verfahren eignen sich besonders für Designs mit wenigen Farben und einfachen Grafiken, da Farbverläufe nicht umsetzbar sind.

Die Folien werden ausgeschnitten, entgittert und mittels Heißpresse auf das Textil aufgebracht. Diese Druckverfahren eignen sich für kleine bis mittlere Stückzahlen, da keine Vorkosten anfallen, aber keine Synergieeffekte bei größeren Auflagen entstehen. Sie sind vielseitig einsetzbar und eignen sich besonders für T-Shirts, Poloshirts, Sweatshirts, Hoodies und Softshelljacken.

Direkteinstickung

Die Direkteinstickung ist eine gängige Methode zur Veredelung von Arbeitskleidung, Uniformen, Caps, Handtüchern und anderen Textilien. Sie wird häufig von Unternehmen, Vereinen und Eventveranstaltern genutzt, um Logos, Namen, Texte und Grafiken auf Textilien zu applizieren. Diese Technik verleiht den Produkten nicht nur eine exklusive Optik, sondern auch eine besondere Haptik.

Für eine zeitlose Eleganz in der Direkteinstickung verwenden wir hochwertige Garne, von Viskose für subtile Logos bis hin zu Woll- und Baumwollgarnen für einen handgearbeiteten Look. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, verschiedenste Designs und Stile umzusetzen.

Digitalisierung des Motivs: Das Design wird in eine Stickdatei umgewandelt, die Informationen zu Stichrichtung, Stichdichte und Farbwechsel enthält. Textilvorbereitung: Das Material wird in einen Stickrahmen gespannt oder mit Stickvlies fixiert, um Stabilität während des Stickvorgangs zu gewährleisten. Garnauswahl: Passende Stickgarne werden gemäß Design und Farbvorlieben des Kunden bestimmt. Einrichtung der Stickmaschine: Stickköpfe und Garnfarben werden angepasst, um das Motiv exakt zu übertragen. Stickvorgang: Die Maschine setzt das Design um, indem sie Farben und Details gemäß der Stickdatei auf das Textil stickt. Qualitätskontrolle: Überprüfung der Stickerei auf Fehler und korrekte Detaildarstellung. Fertigstellung: Entfernung des Stickvlieses, gegebenenfalls Bügeln oder Verpacken vor der Auslieferung.

Die Direkteinstickung bietet eine hohe Waschbeständigkeit, sodass Textilien mit Stickereien problemlos gewaschen werden können, ohne dass die Stickerei beschädigt oder verblasst. Durch die Verwendung hochwertiger Garne und präziser Sticktechniken bleibt die Stickerei auch nach mehreren Waschgängen in Form.

Weitere Pflegehinweise finden Sie in unserer Waschanleitung.

  • Kostenintensiv bei kleinen Stückzahlen: Direkteinstickung erfordert höheren Aufwand und ist teurer als andere Techniken.

  • Begrenzte Detaildarstellung: Feine Linien und Farbverläufe sind durch die Stichtechnik nur eingeschränkt umsetzbar.

  • Textilversteifung: Die bestickte Stelle kann die Flexibilität und den Tragekomfort empfindlicher Materialien beeinträchtigen.

  • Hohe Qualität & Langlebigkeit: Stickereien bleiben dauerhaft erhalten, ohne zu verblassen oder sich abzunutzen.

  • Hochwertige Optik: Stickerei verleiht Textilien eine edle Anmutung, ideal für Markenlogos und Unternehmensidentitäten.

  • Vielseitige Anwendung: Geeignet für Kleidung, Accessoires und Taschen, mit präziser Umsetzung komplexer Muster.

  • Waschbeständigkeit: Designs behalten auch nach mehrfacher Reinigung ihre Qualität und Farbintensität.

Die Direkteinstickung ist ideal für hochwertige, langlebige Veredelungen und verleiht Textilien wie Polo-Shirts, Hemden, Sweatshirts, Hand- und Badetüchern sowie Kappen eine exklusive Optik und besondere Haptik. Dank moderner, automatisierter Stickmaschinen lassen sich Motive präzise auf nahezu jeder Position umsetzen. Die Stickerei verleiht dem Design spürbare Tiefe und eine einzigartige Lebendigkeit, die mit keiner anderen Veredelungstechnik erreicht wird.

Bestellablauf mit persönlicher Beratung

Unser Arbeitsablauf ist einfach und transparent, damit Sie schnell und unkompliziert zu Ihrem Ergebnis kommen – mit persönlicher Beratung und professionellem Service:

  1. Auswahl der Textilien und Motivübermittlung: Wählen Sie die Textilien in unserem Onlineshop oder während eines unverbindlichen Beratungsgesprächs aus. Senden Sie uns Ihr Logo oder Motiv über das Online-Designtool oder per E-Mail.

  2. Individuelle Beratung und Verarbeitungstechnik: In einer ausführlichen Beratung erklären wir Ihnen die verschiedenen Veredelungsmöglichkeiten und empfehlen das passende Druckverfahren für Ihre Anforderungen.

  3. Beratung, Musterabstimmung und Auftrag: Nachdem Sie sich für eine Technik entschieden haben, erstellen wir Muster und stimmen alle Details mit Ihnen ab. Nach Ihrer Freigabe starten wir mit der Produktion und liefern Ihnen die fertigen Textilien.

Textilbedruckung bietet zahlreiche Möglichkeiten, doch unterschiedliche Materialien wie Baumwolle oder Polyester erfordern unterschiedliche Druckverfahren und spezielle Farben.

Unser erfahrenes Beratungsteam hilft Ihnen dabei, die beste Druckmethode auszuwählen, um Ihre Textilien hochwertig und individuell zu gestalten.

Wir freuen uns darauf, Ihnen weiterzuhelfen!